Vzhledem ke speciálním požadavkům na balení v chemickém, cementářském, hnojivovém, cukrovarnickém a dalším průmyslu musí mít značný počet tunových pytlů funkci vodotěsného těsnění. V současné době jsou v mé zemi široce vyráběny a používány dvě hlavní formy nepromokavých a zapečetěných tunových pytlů: jednou jsou obyčejné oddělitelné tunové pytle s vnitřním fóliovým obložením, ve kterém jsou vnější obalové pytle a vnitřní obalové fóliové pytle sestaveny dohromady, a druhá je v Plastová tkanina je potažena vrstvou plastové fólie.
Výrobní zařízení a proces vykládacího fóliového vaku separačního typu jsou relativně jednoduché, investice do zařízení jsou nízké a použití je velmi široké. Vnitřní a vnější vaky jsou odděleny, vnitřní pytel je z foukané fólie, vnější pytel je tunový pytel a vnitřní pytel je o něco větší na délku a šířku než vnější pytel. Při držení materiálů nejsou vnitřní a vnější vaky vaku rovnoměrně namáhány a snadno se poškodí. Kromě toho je třeba sáček s vnitřní výstelkou a vnější sáček ručně sestavit a vnitřní a vnější sáčky u ústí sáčku by měly být vyrovnány a sešity dohromady. Efektivita výroby je nízká, odpad práce je velký a nelze provádět nepřetržitou výrobu. Šikovná obsluha ručně nastavuje vak každý den. Pomocí pantového šicího stroje lze dokončit pouze asi 1,{2}} stehů a pouze asi 300 stehů na osobu a den.
Výroba laminovacích tunových pytlů musí projít procesem laminace a pomocí laminovacího stroje potáhnout vrstvu plastové fólie o tloušťce asi {{0}},02~0,04 mm na vnější straně tkané trubky. Když je fólie vytlačována, teplota vytlačené fólie je 300 stupňů a nově vytlačená fólie a tkaná látka jsou pevně spojeny dvojicí chladicích válců, ale tak vysoká teplota snižuje pevnost povrchu látky, elasticitu se zmenší a povrch sáčku je křehký. Zvyšte, taška se při pádu snadno poškodí.