Proces výroby pro plastové tunové sáčky je následující:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->skladování.
Ve výše uvedeném výrobním procesu jsou kreslení, tkaní, povlak, řezání, tisk a vnitřní sáčky hlavní fáze, které vytvářejí odpad.
1. Kresba:
Tento proces je jedním z procesů, které vytvářejí odpad při výrobě plastových tunových sáčků. Čtyři fáze generují odpad: 1,1 plastové vločky a hrudky, které se netvoří během vytlačování taveniny do filmu; 1.2 Tvrdé hrany na obou stranách filmu, když je film ochlazen a nakrájený na rozbité prameny; 1,3 odpad, který je nasáván do odpadního prostoru, když je tvarovaný monofilament navinut na cívku; 1.4 Vytvořené odpad, který je generován pokaždé, když se produkt změní na jinou velikost, barvu nebo při čištění filtru.
2. tkaní:
Tento proces také generuje významnou spotřebu, se třemi kroky vytvářejícími spotřebu: 2.1 Rotující monofilamentové cívky na warpovém stojanu, které je třeba uspořádat řádně, protaženým přes můstku a protékat se sponou, generovat vlákno, volná vlákna a špinavá vlákna; 2.2 Příze útku jsou zabaleny a přiváděny do kruhové raketoplánu, která generuje vlákna, volná vlákna a špinavá vlákna; 2.3 Vpřed a zpětný přenos monofilamentů a jednotlivých listů pokaždé, když je nutná jiná šířka nebo jednotková hmotnost tkané tkaniny.
3. povlak:
Proces povlaku je druhým procesem s nejvyšší spotřebou jednotek, se třemi sub-kroky vytvářejícími spotřebu: 3.1 Otřepy látky s jedním listem v jednom listu musí být po povlaku oříznuto; 3.2 Vysokoteplotní plastová tavenina, která netvoří film během vytlačování surovin; 3.3 Vpřed a zpětný přenos jednotlivých listů a kompozitní tkané tkaniny pokaždé, když je nutná jiná šířka nebo jednotková hmotnost tkané tkaniny.
4. řezání:
Proces řezání je třetím procesem s nejvyššími jednotkovými náklady, který generuje šest hlavních nákladů: 4.1. Tvar vstupu a výstupu se liší, což vede k různým jednotkovým nákladům. Například kónický vstup připojený k tělu vaku vede k většímu materiálovému odpadu. To je také ovlivněno délkou vstupu; Čím delší je vstup, tím větší je jednotková cena . 4.2., náklady na tělo. Chlapka sáčku je připojena k vstupu. Větší vstup vyžaduje, aby z chlopně bylo odstraněno více tkaniny. Podobně velikost základní chlopně a zásuvky také ovlivňuje jednotkové náklady . 4.3. separátorových tašek. Oddělovací pytle jsou navrženy tak, aby zabránily vyboulení kolem sáčku po nakládání, bránění přepravě a skladování a úspory místa. Každý separátor má četné otvory pro usnadnění hladkého proudu materiálu. Velikost a počet odstraněných otvorů přispívá k nejvyšší jednotkové náklady . 4.4. kulaté tašky také vyžadují značné náklady. Nejen, že vstupní a vývod vyžaduje otvory v klapce a dole, ale klapka a dno musí být také nakrájeny na kruhový tvar, což je další zvyšování jednotkových nákladů . 4.5. Spotřeba suspendů a vázaných popruhů je relativně malá. To je obecně způsobeno malým množstvím volných nití a volných přízí, když tkaní stroj navlékne smyčky a spony při výměně stylů. Vzhledem k tomu, že 4.6 používá profesionální automatizované výrobní zařízení, kdykoli zpoždění způsobené zlomením vlákna nebo poruchami nevyhnutelně ovlivní kvalitu látky, popruhů a dalších základních materiálů. Proto se během řezání vyvolává odpad, aby se odstranil nestandardní základní materiály.
5. Tisk:
Při tisku vzorů nebo textu na taškách na TON jsou odpady spojeny s polohováním, korekturem a barvou inkoustu.
6. Vnitřní tašky:
Odpad z vnitřního sáčku je primárně způsoben nerovnoměrnou kontrolou lisování, což má za následek přebytek odpadu z řezání.
7. Šití:
Šití šití používané v procesu šití pro tašky na tuny je zanedbatelné a má minimální spotřebu jednotek.