Tažení drátu: Výrobní linka na tažení drátu zahrnuje šnekový podavač, stroj na tažení drátu, nádrž na chladicí vodu, traktor, navíječ a další díly. Nejprve se smísí zakoupená surovina polypropylen a předsměs činidla proti stárnutí a fialové a poté vstoupí do utěsněného mixéru přes šnekový elevátor (teplota uvnitř stroje je asi 200 stupňů), po asi 15 minut rovnoměrného míchání, vstupte do stroje na tažení drátu přes šnekový elevátor Tavení, roztavená surovina je vytlačována do formy filmu z stroje na tažení drátu a vstupuje do nádrže chladicí vody pro chlazení. Metoda chlazení využívá metodu přímého chlazení. Polypropylenová fólie prochází tažným válcem a vstupuje do nádrže chladicí vody o objemu cca 0,9 m3, aby se ochladila a ztuhla. Ochlazená polypropylenová fólie se na drátěném tažném stroji rozřeže na vlákna a poté se natáhne několika traktory, aby byly splněny požadavky na tloušťku a šířku produktu a zvýšila se houževnatost produktu. Konec je navíjen do drátěného ingotu pro použití v následujících procesech.
Kruhové tkaní: Zpracované hedvábí v procesu tažení drátu je utkáno na 4 kruhových stavech v kruhové tkalcovské dílně, vetkáno do válcového tkaného pytle a srolováno a poté vstoupí do dalšího procesu, aby pokračovala výroba.
Řezání: Řezání podle různých požadavků zákazníků na velikost.
Těsnění: Naříznutá tkaná taška se zespodu sešije speciálním šicím strojem a spodní část švu se zalepí těsnícím pruhem pro další zlepšení vzduchotěsnosti výrobku.
Balení: zabalte a slisujte vyrobené velké vaky, aby se zmenšil prostor zabraný produktem a usnadnilo se následné skladování a přeprava. Problém, který je třeba poznamenat, je, že v procesu výroby velkých vaků nevzniká žádná odpadní voda z výroby. Hluk je především mechanický hluk vznikající při provozu výrobního zařízení a hluk se pohybuje mezi 55-70dB(A); pevným odpadem jsou především zbytky vzniklé během procesu řezání; odpadní plyn je převážně organický odpadní plyn vznikající během procesu tažení.