1. Pokud jde o měření průměru kulatých sáčků, GB10454-1989 určuje metodu měření složeného průměru vaku a převodu na průměr. Některé kulaté FIBC jsou vyrobeny z válcové tkaniny. Pro výpočet průměru hotového sáčku je pohodlnější měření složeného průměru během výroby. Některé kulaté sáčky jsou však vyrobeny z ploché, ne-válcové tkaniny. Během výroby musí být obvod přeměněn na průměr. To však může vést k chybám v průměru dokončeného sáčku během procesu šití.
Navíc při skutečném testování je při měření složeného průměru hotových sáčků obtížné zcela vyrovnat vzorkovací sáček, protože vak již byl zpracován. Konce vaku (spodní a víko) jsou průměrem vaku, zatímco střední část je větší a rozměry se snižují směrem k konce. To může vést k určitým chybám měření během skutečného měření. Z pohledu testování se proto doporučuje, aby se průměr vzorků hromadných vaků měřil přímo na dně a víku sáčku, spíše než pomocí metody skládání. Tato metoda je jak jednodušší, tak přesnější.
2. Pokud jde o měření průměru záhybu, GB10454-1989 určuje „měření průměru záhybu na dvou různých místech“. Editor Ton Bag se domnívá, že by měla být specifická umístění měření specifikována, aby byla zajištěna provozovatelnost a standardizovanější a rovnoměrnější metodu měření.
3. Protože se rozměry flexibilního objemového vaku měří pomocí měření ocelové pásky, měla by být přesnost měření specifikována na 1 mm.
4. Pokud jde o standardní prostředí pro kondicionování a testování plastových vzorků, GB10454-1989 určuje, že podmínky pevnosti a elongační zkoušky v tahu jsou 20 ± 2 stupňů a RH 65%± 5%. V současné době mezinárodní a domácí testování plastových obalových materiálů, pokud není uvedeno jinak, obecně vyžaduje testování při 23 ± 1 stupni (nebo ± 2 stupňů) a RH 50%± 2%(nebo ± 5%). Stejný postup by měl být dodržován pro testování vzorků z praku, lan a dalších míst.
5. Pokud jde o metody vzorkování pro připojení hromadných vaků, GB10454-1989 určuje rozměry vzorků, ale nespecifikuje metodu odběru vzorků. Během testování by se připojení (hlavní připojení těla, spodní připojení atd.) A oblasti nesoucí napětí v tahu (šířka 110 mm) měly odříznout pomocí metody elektrického vytápění, aby se zabránilo poškození vláken a švů.