Při výrobě big bagů, aby byla zajištěna pevnost podkladové tkaniny, musí být zvýšena pevnost v tahu hedvábí. Relativní pevnost plochého drátu by měla být vyšší než 0.4N/tex a prodloužení by mělo být 15 procent -30 procent. Ve skutečném procesu zpracování musí být množství předsměsi plniva přísně kontrolováno, obvykle kolem 2 procent. Pokud je přidáno příliš mnoho předsměsi nebo jsou přidány recyklované materiály, pevnost základní tkaniny se sníží. Proto musíme přísně kontrolovat kvalitu surovin a vybírat suroviny pro tažení drátu vyráběné běžnými výrobci, jejichž index toku taveniny dosahuje národní normy.
Při výrobě jumbo tašek platí přísné předpisy od nákupu surovin až po výrobu a testování hotových výrobků, aby takto vyrobené výrobky byly kvalitnější a byly zvýhodněny většinou uživatelů. Mnoho zákazníků se bude ptát na nosnost pytle při nákupu tunového pytle. Nosnost tašky závisí především na těchto třech aspektech:
1. Základní tkanina a popruh použité ve velkém vaku mají různé procento předsměsi a tažná síla, kterou nesou, je odlišná.
2. Konstrukční metody tunových pytlů jsou různé a nosná síla je různá. Obecně je lze rozdělit na: čtyřúhelníkový křížový polozávěsný typ (vhodný pro méně než 1 tunu) a typ kapsového dna (vhodný pro více než 1,5 tuny).
3. Výrobní proces tunových pytlů S nosností pytlů souvisí. Čím lepší je proces šití, tašky vyrobené v souladu s národními normami mají obecně zaručenou kvalitu. Pokud se jedná o výrobu, jsou v šicí niti přeskakované stehy a segmentované linie, které ovlivní nosnost tašky.
Při zpracování velkých pytlů je nutné připravovat materiály produktu a míchání materiálů je nepostradatelným článkem. Následuje stručný úvod do konkrétních provozních kroků tohoto procesu.
Při míchání nových a starých surovin je třeba věnovat zvláštní pozornost rovnoměrnosti míchání a zároveň by měly být pro míchání vybrány suroviny s podobnými indexy toku taveniny. Pokud je rozdíl v indexu toku taveniny surovin příliš velký, rozdíl v teplotě tavení bude velký a plastifikace nemůže být během procesu plastifikačního vytlačování stejnoměrná, což vážně ovlivní protahování, což povede ke snížení kvalitu ploché příze. Výroba. Při procesu míchání dávejte pozor na dobu sušení a teplotu surovin.