S rozvojem ekonomiky se používání tunových pytlů stále více rozšiřovalo, technologie pokročila stále více a kvalita byla stále lepší. Je široce používán v průmyslové výrobě, takže jaký je procesní tok výrobce tunových pytlů?
(1) Tažení drátu: Výrobní linka na tažení drátu zahrnuje šnekový podavač, stroj na tažení drátu, nádrž na chladicí vodu, traktor, navíječ a další díly. Nejprve se odměří surový polypropylen a předsměs činidla proti stárnutí a fialové, vstoupí do těsnícího mixéru přes šnekový elevátor (teplota uvnitř stroje je asi 200 stupňů) a po asi 15 minutách míchání vstoupí do drátu. tažný stroj přes šnekový výtah pro tavení. Roztavená surovina je vytlačována ze stroje na tažení drátu do tvaru filmu a poté vstupuje do nádrže chladicí vody pro chlazení. Ochlazená polypropylenová fólie se řeže na stroji pro tažení drátu a poté se protahuje několika tažnými stroji, aby byly splněny požadavky na tloušťku a šířku produktu a aby se zvýšila houževnatost produktu. Konce jsou navíjeny na drátěné ingoty pro použití v následných procesech.
(2) Kruhové tkaní: Hedvábí zpracované v procesu tažení drátu je tkané v kruhové tkalcovské dílně přes kruhový stav, tkané do hadicového tkaného vaku a válcované, a pak jde do dalšího procesu, aby se pokračovalo ve výrobě.
(3) Řezání: řezání podle požadavků zákazníka na různé velikosti.
(4) Těsnění: Naříznutý tkaný pytel je zespodu přišit speciálním šicím strojem a spodní část švu je utěsněna těsnícím pruhem pro další zlepšení utěsnění produktu.
(5) Balení: Zabalte a slisujte vyrobené tunové pytle, aby se zmenšil prostor zabraný produkty a usnadnilo se následné skladování a přeprava.
Je také nutné otestovat tonový pytel za různých podmínek prostředí, např. vzít materiál tonového pytle hodinu předem a umístit jej do prostředí s teplotou 18-22 stupňů C a vlhkostí {{1} }; Vak se natahuje, dokud se nerozbije, a poté se změří jeho pevnost v tahu; tunový pytel se naplní věcmi a poté se opakovaně 70krát zvedne, aby se viděla celistvost obsahu a poškození vaku.